镀锡丝橡套软电缆(四)

镀锡丝橡套软电缆,是指具有一定耐气候和耐油性能的电线。特别是用于制作各种耐油垫圈、垫圈、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆线胶材料等,作为电缆线芯,以及柔软的线缆外皮等。软线:聚氨酯,是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物。优点是抗撕裂性好,耐油性、耐磨及耐溶剂等性能,其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物。是一种浅蓝色的绕包前配备有耐油垫圈、垫片、胶管、胶鞋的2层 共聚物制得的工业制品。其特点是耐磨性好,在各种橡胶制品中是较好的。但是应力不稳定,目前是橡塑、硅橡胶基本上用于导电、导热器材的绝缘,所以橡塑也被大家工业广泛用于电缆的护套、密封护套、热压和冷缩电缆的结构。其种类有许多,在电缆中,橡塑的耐油性能和水性就很高,耐油性则优于其它的橡胶、塑料。使用温度范围:约-60°C ~+80°C。有很好的耐油性,缩聚物的耐油性能良好。电绝缘性:常用的有碳、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶等3种。镀锡铜线芯的直径应该是在0.56mm左右,保障温度不变,否则会产生铜丝的偏差,其它性能:如涂层偏厚,防紫外线、抗撕裂,弹性优于其它的橡胶。主要用于有轻微移动的鼓包绝缘,防止了塑料和橡胶之间的相互间的绝缘。

镀锡丝橡套软电缆专用产品,(1)具有优良的耐油性、柔软性、防霉性能;(2)有较好的抗老化性能、耐汽油性能、耐油性能;(3)在低温下能保持良好的柔软性、使用寿命。(4)广泛用于各种家用电器、机械设备的使用。软铜线主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。软铜线主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。软铜线主要用于电机、电器的导电部分。镀锡铜线主要用于电机绕组及其他导电部分。丝铜线主要用于电机绕组与铁塔的联接。「说明」绝缘层和电气机械绕组的联接,可用于多股铜软线或单股铝软线。应注意以下几点:1、线芯的颜色与铜线颜色相比,增大了铜线的颜色与线本身的谱有很大区别。2、导电部分的差别,电线镀锡铜线的导电部分会更好地。由于电流的传导,铜线周围会产生磁场,线芯周围会产生磁场,这时就会产生磁场。线芯鼓包或鼓包是导线通过较大的电流时,把导线烧毁,就是这种不导电的导体。导线外部有与导线同型的关系。这种不导电的导体在同一时间内,也会发生蠕变的现象。从而造成短路。3、时间长了,老化了电线的绝缘层老化,还会导致铜被腐蚀。这种不导电的导体,在一般情况下,不会发生导电,也就不会出现氧化。4、能耗长久,而且能够导电,是较好的。由于铜的导电率低,所以不易被氧化。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。

铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。

经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

铜芯2*4平方YHC电缆每米铜重量是71.2克。铜的密度是8.9，则2*4*8.9*1=71.2克。

3x16+1x10平方铜芯ZR-YJV电缆的直径是8.6毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为58，r为半径，则r=√(58/3.14)，直径等于8.6毫米。

铜芯YHC单芯10平方电缆的直径是3.57毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为10，r为半径，则r=√(10/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于3.57毫米。

铜芯YJV22 3*16平方电缆的额定电流是111A。

目的是防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，提高导体可焊性、可靠性。

铜芯一芯400平方VV电缆的直径是22.57毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为400，r为半径，则r=√(400/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于22.57毫米。

是铜芯1x50平方ZR-YJV电缆。

铝芯4×300平方电缆的直径是39.1mm。根据圆面积公式S=πr²，S为1200，r为半径，则r=√(1200/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于39.1mm。

2x1.5平方铜芯YJV电缆的电流是35A；YJV 3x6平方铜芯电缆电流是50A。

三芯1.5平方铜芯YJV电缆380v下功率为12.31千瓦。三芯1.5平方铜芯YJV电缆的载流量为22A，根据功率计算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因数，取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732x380x22x0.85=12.31千瓦。

铜芯YJV22单芯25平方电缆的直径是5.64mm。根据圆面积公式S=πr²，S为25，r为半径，则r=√(25/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于5.64mm。

铜镀锡设备端子焊接铝线鼻子是可以的，等同于是铝与锡焊接在一起，可以选择适合铝与锡异种焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低温的WEWELDINGM51-f焊接，因为威欧丁51的焊接材料熔点偏低可以让焊接有效减少温度对镀锡层的影响。焊接方法：加热铝线鼻子和镀锡铜线，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传导熔融涂有焊剂的焊丝成型。