镀锡屏蔽电缆(四)

镀锡屏蔽电缆 主要用于精密机床和精密机床的连接控制用的屏蔽电缆,如KVV、YJV、KVVP等;增强了控制电缆的抗拉强度、屏蔽和抗冲击、绝缘、耐压、防腐等性能。电缆护套材料:TPE/PUR、TPU/PUR、PVC。屏蔽电缆护套材料:FEP/PUR、PUR护套主要用于DIN/TST。屏蔽电缆护套材料:FEP/PUR护套主要用于DIN/PUR。镀锡铜线芯挤包带:PUR护套主要用于KVVRP,PUR护套主要用于KVVRP。电缆的护套材料:PUR护套材料:PUR护套主要用于KVVRP,PUR护套主要用于KVVRP,PUR护套主要用于KVVP,PUR护套主要用于阻燃混合。「标识护套」电缆护套材料:1、 PV:聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮、聚四氟乙烯。2、 PUR护套:阻燃聚氯乙烯、聚氯乙烯、橡胶、棉纱、聚乙烯以及其它(各种家用电器、小型电动工具、仪器仪表、动力、电信号等)聚氯乙烯护套。3、 PUR护套: 聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚酯树脂、聚酯树脂等。4、 PUR护套:用作铠装层,聚乙烯护套。

5、 聚全氟乙丙烯(FEP) 隔离层:阻燃聚氯乙烯、硅橡胶、耐油、耐老化、阻燃、防腐。6、 聚乙烯护套:阻燃聚氯乙烯、无机矿物化合物等。

镀锡屏蔽电缆,也叫衬锡电缆。因为在现场施工时,为防止外来的线缆附着在电缆上而造成损耗,镀锡的作用就是消除表面的附着物 一般在电缆桥架表面。然后使用粘性粘接的方法,把这种线材先用打磨或用精采过的干抹布打磨干净,然后再用高强度的干抹布打磨线皮,然后使用粘性粘接电缆,这种线缆很好的清洁,同时,它还具有防水、绝缘、耐压的作用。电缆的屏蔽线是用来接地作为地线使用的。屏蔽线是为减少外力损伤和防止电位差的影响而设计的。一般是铝箔、铜箔、编织铜网编织铜网编织铜网屏蔽层。屏蔽电缆与钢带、铜网编织方式,铜网编织方式和钢带、铜网编制方式相比,铜网编制方式的影响性能要好很多,在专业领域,没有专门的屏蔽电缆,特别是在民用领域。所以,要想在安装选用电缆的时候,必须要有专业的人员进行具体的操作,以免出现安全问题。

5、塔吊电缆是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。6、控制电缆可以用在易燃,易爆等场所。7、计算机电缆适用于服务器、机械、仪器仪表、楼宇堂、至少有线电视电缆与监控对称电缆、多媒体高性能电缆等传输经试品的电线电缆检测。8、铠装电缆导体的绝缘应该采用符合GB/T 3956-2008 《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆》标准。9、铠装电缆应该采用不小于铠装,不小于铠装。

是1×10平方铜芯电缆。

一芯70平方铜芯电缆的额定电流是278A；铜芯一芯1平方电缆额定电流是20A。

YJV-1×150平方铜芯电缆1米铜重量是1335克，铜的密度是8.9，则1×150×8.9×1=1335克。

1*95平方铜芯电缆的直径是11毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为95，r为半径，则r=√(95/3.14)，直径等于11毫米。

镀锡铜防止电缆导电线芯氧化，一般高压电缆很少用镀锡铜的。特种电缆才用，如机车车辆电缆，船用电缆等。

铜芯VV-2x1.5平方电缆220v下功率为3520w。因为铜芯VV-2x1.5平方电缆的安全载流量为16A，所以功率计算：16x220=3520w。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。

采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

YJV22 2x16平方铜芯电缆的直径是6.38mm。根据圆面积公式S=πr²，S为32，r为半径，则r=√(32/3.14)，直径等于6.38mm。

目的是防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，提高导体可焊性、可靠性。

铜芯1*240平方YJV电缆的直径是17.49mm。根据圆面积公式S=πr²，S为240，r为半径，则r=√(240/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于17.49mm。

是三芯16平方铜芯电缆。

2*50平方铜芯电缆220v下功率为32120瓦。2*50平方铜芯电缆的载流量为146A，所以146*220=32120瓦。