核心词：
MCP 煤矿 采煤机 橡 套 电缆 煤矿发生透水事故,会给矿井带来重大损失,尤其是电气设备和电缆线,被水侵泡后,都面临着报废的后果,
矿用控制电缆如不采取措施祛水烘干,提高绝缘恢复使用,将造成严重的浪费和损失。水淹低压橡套电缆升井后,按常规的垂直自然控水的修理方法,需要经过20～30d之久,时间太长。
1、开展了电缆再利用技术研究 居于此,根据橡套电缆的结构特点,对电缆复用进行了技术攻关,利用现代技术研究出了橡套电缆复用的新工艺,经处理后可使电缆各项指标完全符合使用要求,且处理时间较短,处理后即可恢复使用。
导通电源所用,要有较好的导电性能并且阻值较小。防止三相电之间或相与地之间导通。采用半导电橡皮做屏蔽层,应使其过渡电阻达到标准要求,以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。垫芯要填满绝缘芯线间的空隙,充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用。不能与绝缘线芯产生粘连。防止外力破坏电缆外壳继而损坏内部导线,造成断路、短路等事故。并且井下电缆要求阻燃。由橡套电缆的结构分析和对水淹电缆的解析,水淹橡套电缆内含水部分主要在电缆护套与线芯、线芯与线芯之间。该装置的原理是将压缩空气,经过过滤、加温后压入到电缆护套与线芯中去,迫使潮气或水分排出电缆体外,从而对电缆进行干燥。其由压缩机、过滤器、密闭加热器、密封器等组成,采用仪表、灯光指示、自动加温、加压装置,使用安全、移动方便、省力节能、运行可靠。一次可同时处理三根电缆,根据电缆受潮程度,一般24～72h可处理完成。压缩机:主要是将热风压入橡套电缆里面,用热风烘烤潮湿的电缆,将电缆内的潮气或水分排出电缆体外。过滤器:将自然风中的湿度、杂质等过滤掉,防止影响电缆的绝缘电阻。密闭加热器:将自然风加温,使其变成热风,具有一定的温度。
2、将加压和加热的热风从一个通道改为三个通道 密封器:将加压、加温的热风由一条通道变为三条通道,可同时处理三根电缆。将水淹电缆用水进行清洗,MCP煤矿用采煤机屏蔽橡套软电缆MCP煤矿用采煤机屏蔽橡套软电缆MCP煤矿用采煤机屏蔽橡套软电缆清除电缆外表的污泥。利用全自动电缆热风干燥处理装置对电缆进行干燥,一次可同时处理三根电缆。首先用空气压缩机将过滤后的自然风压入电缆橡套内,将电缆芯线与橡套之间、电缆芯线之间的水分排出电缆,进行初步去水;然后打开密闭加热器,给空气压缩机进入的风加热,使其变为高温的热风,压入电缆橡套内,烘烤电缆芯线与橡套之间、电缆芯线之间的潮气,使电缆内变得干燥,恢复其绝缘。热风干燥处理后的电缆,必须先进行水浸耐压试验,以确定其绝缘是否合格、电缆内部是否存在故障。水浸试验,入水前先用摇表检测电缆的绝缘电阻,660V电缆若绝缘低于10MΩ/l000m,1140V电缆若绝缘低于15MΩ/1000m,则进行水浸耐压试验。水浸耐压试验时,橡套电缆要均匀放入水池中。用水浸1h后,再进行试验,试验电压U=2Ve+1000、频率f=50Hz,历时5min,若电缆不被击穿,即为耐压试验合格。水浸耐压试验后,同样要用摇表校验该橡套电缆的绝缘电阻,并与水浸前测得电阻进行比较,一般应无变化。耐压试验被击穿者不合格,其主要原因是断路和短路。断路是电缆受外力拉伸或挤压剪切,造成芯线断路所致,此类故障有维修经验的工人较容易查找出来。短路是由于电缆一芯或数芯经低电阻接地或短路,采用高压击穿法检测,具体做法是:对电缆施加高压,人为地使电缆击穿,经过一会儿,故障点冒出热气和气泡,即确定故障点位置。停电后,将故障点剥开,三相分开,然后继续施加高压,直至查出所有故障点,将电缆故障点进行硫化热补。热补后,重新进行水浸耐压试验,确实无问题后转入大修试验。电缆除进行水浸耐压试验外,还应进行如下几项试验:直流电阻的测量。通过对所测电阻的分析还能知道电缆有无断丝及其接头的好坏。载流试验。载流量是指电缆允许传送的最大电流,考虑煤矿现场试验条件,一般只需做长期允许载流量的试验。
3、阻燃橡套电缆下井前应按煤矿安全规程及相关规范的规定进行阻燃性验证 对于阻燃型橡套电缆,下井前还要按《煤矿安全规程》的规定和有关规范进行阻燃性校验。通过这种工艺已复用低压电缆4000余米,其绝缘电阻达10～∞MΩ,其他性能亦符合使用要求。实践证明,此种电缆维修方法是切实可行的。按照橡套电缆70mm2单价160元/m,复用率70%计算,7000×160×70%=784000元,减去电费和用工成本,修复7000余米低压电缆能为矿节约资金70余万元。
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