核心词：
钢丝 铠装 电缆 复合绝缘高压电流互感器又叫干式电流互感器,其主要采用的绝缘材料是聚四氟乙烯薄膜和硅橡胶,这种绝缘材料代替了传统材料,具有传统互感器没有的特点以及良好的特性。它具有良好的绝缘效果,并且稳定性较好,维护简单,价格相对较低。以下对其进行具体分析,了解其在各种试验下的性能表现以及其安全性。为了了解复合绝缘高压电流互感器的性能以及在使用后是否会出现劣化现象,为今后的推广提供重要的参考依据,以下就复合绝缘高压电流互感器进行试验和分析。试验中的三台机器均为已经运行三年以上的互感器。在对复合绝缘高压电流互感器进行试验时,主要试验其出厂项目和特殊项目。出厂项目包括:电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试、误差测试等;特殊项目测试包括:介质与电压试验、耐压试验等。1.出厂试验。对三台互感器进行测试,其依据的是出厂的标准,通过检测可以发现,钢丝铠装电缆虽然三台设备都已经运行了三年多,但其各项指标都符合出厂标准;2.特殊试验。在介质与施加电压的关系测试中显示介质的损耗因数很小,并且趋于稳定。介质损耗因数能够准确的判断介质的绝缘能力,因数越大则绝缘寿命越短。如果在固体介质上施加电压,就会有电流从中流过,并且电流会随着电压的增加而增加,如果电压过高,就会出现电流击穿绝缘的状况。在试验中,从20kV开始对其施加电压,在每次升高电压的同时做介质损耗的测量,当施加的电压达到166kV时,其介质损耗因数没有发生明显变化,基本处于原来的状态。说明电流互感器的绝缘状况良好,绝缘裕度较大。它之所以具有较高的绝缘性能,钢丝铠装电缆是因为其选用的主要材质为聚四氟乙烯,这种材料是中性介质,这种介质的损耗因数较小而且具有较高的稳定性;在对复合绝缘高压电流互感器进行放电测试时发现,检测的样品虽然使用多年,但其局部放电量要远低于刚出厂时的放电量,这是由于在测试过程中,对其进行了126kV的激发,在长时间运行后,出现局部放电量衰减的现象。通过对互感器的加压时间和局部放电量的试验表明,局部放电量随着电压和时间的增加而呈衰减趋势;为了进一步加强对产品绝缘裕度的检测,对其进行破坏性的耐压试验。在试验过程中将工频的耐压值调到185kV,在确定耐压时间后不断的升高电压,直到电压升高至350kV,钢丝铠装电缆以至导电线夹将箱体的空气间隙击穿,这时可以发现,互感器的绝缘并没有发生任何的破坏。为了证明测试的准确性、进一步检查互感器的绝缘裕度,从而对另一台互感器进行耐压试验,试验后发现,其绝缘也没有发生任何损坏。通过两次耐压试验得出,互感器的绝缘水平高于出厂值,且绝缘裕度大,较安全。在对试验中的两台互感器进行解剖得出,用于绝缘的材料比较洁白、光亮,并且绝缘材料包扎紧密,没有出现松动的现象,绝缘材料的表面没有任何放电现象。其电容边比较整齐,没有因为放电而对电容边造成破坏,并且绝缘材料的尺寸没有发生位移现象。由此可以证明,复合绝缘高压电流互感器的绝缘性能非常好,绝缘的裕度也比较大,误差在在合格的范围内,其条件能够满足正常的运行要求。在电力设备中,绝缘材料的选择尤为关键,材料的好坏直接影响到整个电力系统运行的安全性,钢丝铠装电缆在对绝缘结构进行设计的过程中,介质损耗因数是判定材料绝缘性能的主要标志。如果介质的损耗因数过大,就会导致绝缘材料的温度过高,由于热量不稳定,还会造成材料发生热击穿现象。复合绝缘高压电流互感器中使用的材料为聚四氟乙烯,其损耗因数比较小,在承受电压超过工频耐压的情况下,其损耗因数的数值小于4%,这就证明复合绝缘高压电流互感器的介损小且稳定性好,有较低的劣化率,具有较好的性能。在对互感器进行研究的同时要考虑到局部放电量的因素,局部放电量是判断劣化率的重要标准之一。
高压电力设备中都会存在一定的缺陷,有些电场的分布还具有不均匀性。在电场的作用下,固体绝缘中的气隙达到一定的值,就会导致高压设备的局部放电。暂时的局部放电不会给高压设备带来太大影响,但长期的放电会提高绝缘的劣化率,钢丝铠装电缆严重的会击穿整个绝缘结构。通过对复合绝缘高压电流互感器的研究,其局部放电量很小,如果在高电压设备上施加一定的电压或者延长设备运行的时间,这样就会使局部放电量衰减。所以说绝缘结构放电量小也是保证绝缘劣化率低的一个重要因素。电压分布决定了高压电设备运行的安全性,绝缘芯体的电容结构是使内绝缘可以在均匀的电场下运行的必要保障。复合绝缘高压电流互感器与其他传统的电流互感器的不同之处在于其绝缘芯体被热缩管包裹,且热缩管被硅橡胶伞裙包裹,
矿用控制电缆这就使电流互感器具有较好的绝缘效果。由于互感器的外绝缘和绝缘芯体配合较紧密,且电位的分布较均匀,这就使其周围的电压场较低,这样不仅能提高放电电压也能降低绝缘材料的劣化率,延长绝缘材料的使用时间。通过将传统的合成绝缘子和穿墙套管进行对比,两者在长时间使用后有明显的区别,合成绝缘子由于电压分布不均匀,在长期使用后导致伞群发黑,而穿墙套管虽然也使用了同样的时间,但却完好无损。劣化率问题是设备管理人员和设计人员最关注的问题,因为劣化率决定了产品的使用寿命。目前我国绝缘材料最长的使用时间是15年,且在运行过程中状态良好,没有出现过绝缘事故。在计算有机复合绝缘寿命初期,曾经对绝缘芯体做过符合国家标准的热负荷循环试验。试验的具体内容是:在20℃的环境下对66kV的芯体做126个周期的循环试验。在试验中不断的向绝缘芯体施加73kV的电压,在通电5小时后,停止施压3小时,每天进行3个周期的负荷循环试验。再按110kV等级进行负荷循环试验,将原来的温度调整为25℃,将电压升为127kV。经过这两次试验后可以得出,绝缘芯体没有出现击穿的现象,也没有发生芯体的变形或损伤的状况。根据劣化率的理论进行分析,复合绝缘高压电流互感器具有较长的使用寿命。通过以上的研究和探讨表明,复合绝缘电流互感器具有较强的电气性能,采用的是国际领先技术,通过对复合绝缘高压电流互感器进行理论分析和试验应用,表明其使用寿命和可靠性均符合电网使用要求。由于其具有较高的性价比,所以适合在全国范围内大力推广。
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