核心词:
MCPTJ 采煤机 金属 橡 套 电缆 目前国内冶金和铸造行业广泛使用中频感应电炉熔炼金属熔液,熔炼过程中的各种监视、保护系统都是熔炼设备必不可少的组成部分。本文根据某一厂家生产的中频炉在我国铸造行业中的实际应用情况,结合设备的相关资料和相关资料文献,对该型中频熔炼炉的绝缘检测系统进行简要的分析,并介绍设备与绝缘值相关的易出现的故障和处理方法。中频炉绝缘检测系统主要是用来监测中频炉电源系统、炉体线圈和大地之间阻值情况,与漏电流检测系统共同搭配使用可以间接判断出设备的运行状况、冷却水的水质情况以及炉衬耐火材料的状态。其系统基本设计原理如图1。当只有一个电容时系统的检测频率是7Hz,当两个电容并联使用时系统的检测频率是4Hz,当两个电容串联使用时系统的检测频率是9Hz。此接地检测模块主要被设计用来为感应熔炼炉和感应加热炉提供系统绝缘值(即电源系统以及负载与大地之间的阻值)检测功能的。模块通过一套串联谐振电路将炉体线圈和大地之间连接在一起。在中频炉电源系统中,逆变系统工作时存在的非对称元素、系统采用的双电源工作、炉体耐火材料产生的电流效应会在电源回路中产生直流偏压,因为接地检测模块使用直流电作为测量的信号,所以系统中一些外部直流信号源就会引起检测系统故障或者损坏。但是用于串联在系统中的电容具有阻隔直流电的作用,就可以消除这方面的问题。如图2中的C11,属于额定电压为3200v的薄膜电容,他们可以阻止直流电进入到接地检测线路中去。同时,线路中串联的电感值为100亨的电感L1可以提供额定为7000v的高压隔离,阻止了熔炉上的高压交流电进入到接地检测模块。同时通过在测量线路终端跨接一个75V的压敏电阻U为模块又提供了一项保护措施。测量和信号线路通过高压光电耦合被隔离开来,所以即使耦合线路出现问题有危害的电压信号也不会反映到绝缘检测模块的低压侧来。检测模块的微处理器通过串联L/C谐振电路连接到熔炉的负载线圈,模块会根据谐振测量电路中的L、C的实际值自动测定其谐振频率同时自动根据测定的谐振频率进行测量频率的自我标定。因此,在模块初始安装时或者检测电路中的任何元器件更换后,检测模块都要重新进行上述过程的自我标定。图3是接地检测模块的前面板示意图。首先系统(熔炉的线圈)要进行接地,重新启动模块电源后按一下"Reset"键以激活耦合电路频率的测试和系统参数的自动调谐。在模块的LED显示器上会出现"A-",
矿用控制电缆之后按一次"←"系统开始自动调谐程序。调谐开始通过寻找电压和电流信号的同相位状态来自动寻找自然串联谐振频率,同时将频率显示在LED显示器上。频率分析完成后,模块开始测量接地电阻。如果频率分析没有检测出有效的频率,模块会显示"EP"(错误相位测量)。按一次"←"系统会重新开始自动调谐程序。"A-":模块等待负载线圈进行接地操作,接下来按"←"键。这些错误一般意味着测试接地连接不正确或者检测元件有问题。"EP":谐振频率无法被正确检测到,可能是接地不良或测量回路器件损坏。"E1":电感(线圈)的电阻超出范围。"E2":测量的低阻值状态电流信号超出范围。"E3":测量的中间阻值状态电流信号超出范围。"E4":测量的高阻值状态电流信号超出范围。同时接地检测模块具备有420mA电流信号和010V电压信号来对应所测得的阻值,20mA/10V对应最小阻值0kΩ。同时模块还提供最小阻值Rmin、警戒阻值Rwarn和最大阻值Rhigh的开关点输出信号,其中Rmin、Rwarn和Rhigh的值可以通过面板按键自行设定,一般情况下Rmin=0.7kΩ,Rhigh=5080kΩ。为了保证熔炉设备的安全,该系统设计有自我诊断功能来保证本身的运行的可靠性。

系统的自我诊断主要就是在检测电路末端加入一套主动接地控制回路,在特定条件下定期将检测线路直接接入大地,也就是图2中的高压继电器k6和k7同时接通,如果此时绝缘检测系统检测到的阻值接近0kΩ,那么控制系统认为绝缘检测系统处于完好的正常工作状态;但是如果此时绝缘检测系统检测到的阻值大于0.001kΩ(人为设定),那么控制系统会认为绝缘检测系统存在故障无法正常工作,系统会禁止中频炉送电,同时给出故障提示。此过程在炉子的监控系统中会出现以下提示信息,首先是"绝缘检测装置测试激活",如果测试没通过则提示"绝缘检测装置测试失败",系统无法送电启动。同时,中频炉在送电熔化的过程中也会有独立的绝缘检测系统对系统进行实时的、连续的监测,控制系统提示的"绝缘高"故障也是防止绝缘检测装置与主回路发生断路时的一个保护措施,此时系统同样无法送电启动。查阅接地检测模块检测的绝缘值。若绝缘值低于设定值,则可能模块出现异常或损坏,需要对其按照之前介绍的方法重新进行标定,如果故障还是消除不了,需要更换新的模块再重新进行标定。若绝缘值大于设定值低于80千欧,该问题可能线连接不好阻值大造成,或者水的电导率非常低导致。此时将报警值往上设定,大于检测值,但不可以高于80千欧。若是接地检测模块显示的是"OO",则检测回路出现断路现象,可用万用表一一检测。检查接线有无松动、接触不好、断开的现象,亦或有干扰存在(检查接地),亦或高压继电器触电不好。检测线路中的保险(图2中的F2和F1有烧断的情况,需要更换。绝缘检测模块是否正常,线路是否有接地的情况。电源系统是否有放电、接地的现象。电容组是否有放电、接地的现象。铜排、水电缆接头、炉体线圈外表面、磁轭等位置是否有放电、接地的情况。检查炉衬是否有侵蚀严重变薄或者钻铁的情况。如果没有查出上述情况,就要将炉衬推出检查线圈的内部和顶部是否有放电、接地的情况。需要注意的是,在电炉使用过程中炉衬钻铁导致的漏电流报警较多。在炉衬钻铁中又数出铁口钻铁较多。那么在处理出铁口钻铁时,我们常常会不能将钻铁处理干净遗留一部分在炉衬里面。此时的钻铁就不形成对地的点。该装置是检测对地阻值,所以在铁渗到线圈上,造成匝间打火,使铜管漏水时也不会报警。另外炉衬在使用过程中往往是下部40cm高度侵蚀最为严重。为了使炉衬的使用寿命加长便会出现修补炉底的做法。而在修补炉底的过程中却没有将接地探针引出。使炉内铁水不接地。故导致了铁水钻到线圈上系统也不报警的现象。该型中频炉技术水平目前在国际上比较先进,其绝缘检测系统可靠的保证了中频炉的安全运行。本文通过阐述该类型中频炉的绝缘检测系统控制原理、绝缘检测系统在中频炉系统中的实际应用情况,全面分析出了该套系统在实际使用中检测准确可靠、故障率低的关键技术因素,为国内其他生产厂家设计同类型的中频炉提供了借鉴。本文总结出的中频炉绝缘检测系统易出现的故障和处理方法,为中频炉的使用维修人员在实际工作中通过该系统快速、准确可靠地判断出中频炉的绝缘故障,提供了有价值的参考。
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