核心词：
MYPTJ 煤矿 高压 金属 橡 套 电缆 电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸、电缆外径适用范围等。输送机型号主要有80～150、70～180等。据调查,一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间,因此,输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。
70～180机型为管道型输送机,外形尺寸较小,
矿用控制电缆下井方便,户外也可使用,一般井口Φ0.8～1m,户外型输送机无法进入,可选此机型。总控箱过多,不易控制,且投资增加;总控箱设置过少,由于电压降落,造成末端输送机电压过低,输送功率达不到额定出力,出现输送机不同步现象,对电缆造成伤害。实践证明,按每6台输送机配置1个总控箱,每台输送机配置1个分控箱,总控箱引自不同电源的配置较为合理。
1、MYPTJ煤矿用高压金属屏蔽橡套软电缆:所有分控箱均与输送机和主控箱之间的电力电缆和控制电缆相连 所有分控箱与输送机、总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接。特别注意,如果动力电缆截面不足,电压降落较大,就会影响输送机同步。控制电缆选用铜芯3mm×1.5mm的电缆即可,电源至总控箱动力电缆选用铜芯4mm×50mm的电缆,分控箱间的联络电缆选4mm×6mm铜芯电缆。敷设110kV电缆时,在敷设前的平均温度为24℃且敷设现场的温度应不低于0℃;110kV电缆输送方向的选择非常关键,一般按电缆排管时的顺方向,这样既省力又不易损伤电缆。应合理安排输送顺序,最好按连续输送区段安排,可减少输送机搬运次数,提高工作效率。在施工方案中应制作施工路径图,且标明电缆通道的顶管位置。电缆在敷设前应将电缆沟、排管内壁清理干净,以防沟内、排管内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤。排管的穿通、清理尤其是预埋已久的管道,应在牵引绳上加钢丝刷等工具进行穿通清理。排管的电缆敷设应从上敷设到下,这样能避免在敷设过程中对已敷设完成的电缆造成损坏,并且才能在工作井上放置电缆输送机。机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引绳之间装设能消扭的活节与电缆头连接,严防电缆扭曲。展放过程中,由于电缆自重较大,极易出现电缆失控现象。可以预留约15m×4m的施工场地,将电缆轴稳放于距井口约10m的位置,电缆轴直径约3m,其间可放置2台大功率输送机来控制可能出现的失控,并在电缆轴处、入口处工作井处分别配备人员监护施工。为防止电缆局部受力过大而损伤电缆,应控制最大牵引力。电缆转弯处,按牵引力=侧压力×转弯处弯曲半径进行控制,电缆侧压力控制在3kN/m以下。电缆展放过程中,技术人员应首先对侧压力进行检测,如侧压力大于3kN/m,应及时增加电缆输送机及调整转弯半径。在110kV电缆敷设完毕后,为防止调节温度变化引起热胀冷缩,一般情况下,电缆不能拉太直,现场技术员负责核对每段电缆敷设后的排列方式与顺序,并在电缆的两头、拐弯处、竖井处、电缆层处工作井等地方做好电缆编号、相序等标识,以方便后续施工工作。电缆调整完毕后,在电缆首末两端使用电缆三相或单相卡具及橡胶垫,对电缆进行固定,固定的夹具不应构成闭合磁路。110kV电缆接头的加工和安装质量决定了整个工程的质量,所以制作电缆头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;制作电缆中间头、终端头时,应搭设临时工棚,温度宜为10～30℃。塑料绝缘电缆在制作终端和中间头时,应彻底清除半导电屏蔽层。制作电缆终端与接头时,应严格按照操作规程进行。安装质量差的接头易发热,严重的可发生爆炸。因此,保持安装过程的清洁是十分重要的,使用工具之前必须清洁工具,随时清洁施工现场。这通常是由于经费等原因所造成的,但"工欲善其事必先利其器",所以这一现状严重影响施工进度。从业人员的基础素质对于施工的管理影响很大。因此应加强基础教育和专业培训。先进的统筹管理和项目管理模式,不仅可以大幅度提高工作效率,还可以优化人员结构,降低项目整体费用支出。对于施工人员的防护性措施不够完善。日常的信息积累不够丰富。因此要求从业人员,要积极提高自身顺应信息时代潮流的能力,充分利用网络资源,掌握国际、国内第一手先进的施工技术,从而成为电缆施工业内的领潮人。
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