核心词：
高压 光纤 复合 缆 厂家 高压 电缆 大庆油田电力集团供电公司电缆专业担负着油田供电系统110kV电缆线路46.96千米、35kV电缆线路282.92千米、6kV电缆线路336.13千米电缆附件的制作和故障查找工作,目前同时负责35kV-110kV电缆线路的运行维护,涉及采油、化工、民用、商服等多区块供电。随着经济建设和城市建设的快速发展,地下电缆的使用越来越多。而诸多客观原因在现场作业中容易造成电缆路径不清。影响路径探测效率的原因分如下几种情况。受环境、时间、抢修人员的更替等各种因素的影响,电缆线路也在不断的改建、移位,与最初的设计图纸相差很多。电缆增长迅速,标注不详。随着经济建设和城市建设的快速发展,地下电缆的使用越来越多。地面建筑不断施工,原有的地上标识物人为破坏,导致电缆路径不清;原有图纸丢失或信息不全,使得电缆信息参数缺失严重。城市建设加速,参照物变化快,受环境、时间等各种因素的影响,电缆线路也在不断的改建、移位,与最初的设计图纸相差很多。电子标识系统(本单位使用3M公司)由电子标识器和3M管线及标识器定位仪两部分组成。电了标识器内部是一个无源电路,外壳防潮、防酸碱、防腐蚀、耐挤压,能充分抵抗外界环境的剧烈变化。
1、高压光纤复合缆厂家定做6KV高压电缆:我们使用的是球型电子识别器/电子信息识别器 目前我们采用的是球型电子标识器/电子信息标识器。球型电子信息标识器内置一片可存储设施相关信息的RFID芯片,可将地下电缆的相关信息事先写入球型电子信息标识球内,并将写入的信息在计算机上建立数据库进行管理。配合GPS定位仪,全面掌握电缆的所有位置及相关信息。电子标识器预先理于地下,当使用标识器定位仪对地下电子标识器进探测时,定位仪先向地下发出一定频率的电磁波信号,
矿用控制电缆当靠近标识器时,电了标识器会反射定位仪发出的信号,从而被定位仪发现和接收,并通过声音和读数来告知操作者地下电缆的全面信息。日后电缆发生故障需施工时,利用3M标识器定位仪,施工公司无须挖开地面就可以清楚了解地下电缆的准确信息。运行人员对处理过故障的电缆,或部分正在施工中的电缆,在关键位置埋设标识球。现场施工要点如下。记录预埋电子信息标识的ID代码,通过探测仪验证电子信息标识的ID代码。施工安放,评估标识球是否有必要连接。如有则用PVC扎带与电缆联结。将扎带穿过标识器一侧或双侧耳孔并确保与电缆联结可靠。标识器与电缆间隔至少10cm,中间回填净土。现场记录信息,记录标识器ID代码及现场情况如地面参照物实际埋深,地下目标电缆设施的现场信息。在施工图纸中标注标识器位置(可将标识器上的标签粘贴于竣工图上),并记录编码。探测并读取信息验证,确认电缆埋设深度小于标识器最大探测深度,否则采用相对埋深标记,即将标识器埋设于电缆上方一定距离并输入此相对距离信息于标识器内。验收、整理信息及归档,人工回填泥土15cm以固定标识器位置。复测,确认标识球探测数据。回填至与地表平。年3季度共进行了42次电缆故障探测,在几次路径不清楚查找故障点的情况下,分别对埋设标识球前后的电缆故障查找情况进行统计,结果如下图表所示。总结发现,标识系统应用前同样的电缆路径的平均探测时间为22.43分钟,拥有标识系统后电缆路径探测的平均时间仅为9.25分钟,探测时间足足缩短了13.18分钟。同时电缆路径准确性也得到了提高,给电缆故障精确定点带来了极大的便利,由此看来,电子标识系统的有效应用不但大大缩短了电缆路径探测时间,还有效的缩短了电缆故障精确定点的时间,使故障查找的平均时间由原来的64.80分钟提高到现在的47.69分钟,使整个故障查找的时间缩短了17.11分钟。达到了提高作业人员的路径探测效率的目的。应用电子标识系统,逐渐摆脱图纸参照物易受环境变化的影响,使用更科学的手段统计电缆信息,避免给工作人员以错误的导向,造成人力、物力上的损失,导致抢修时间的延误。
运用电子标识系统,用更科学的手段加强电缆信息管理,提高电缆探测精度,降低开挖事故率,提高抢险施工现场的效率,降低开挖成本,缩短电缆路径及故障探测时间,缩短停电时间,最大限度的减少用户的经济损失,提高了用户满意度和电缆的信息管理水平。
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