核心词：
煤矿 橡 电缆 MYQ 移动 橡 套 电缆 随着计算机技术的不断发展及应用,机械与微电子技术等的紧密结合,实现了机械产品的自动化和智能化,也突破了传统的机械和电子专业的限制。而实现机电产品的控制与连接则离不开电缆这个纽带,对于越来越多的水下作业的机电产品等,防水和密封是其必不可少的关键性能,如各种水下工作的及监测的各类传感器,仪表设备,水下探测器等。目前,市场上比较成熟及标准化程度比较高的电缆接头,最高等级则是IP66,即防止大浪的侵袭,如装设在轮船甲板上的电器等,能有有效的防止大良拍打侵袭即可。
1、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:对于在水下工作的机电设备 对于在水下工作的机电设备,会长期受到较高的水压力作用,甚至会在水下200及300米的环境中工作,需要承受高达2MPa至3MPa的水压力作用,如大坝仪器普遍在2Mpa高水头使用;深海压力容器需要做到10MPa以上耐水压密封,显然IP66等级的电缆接头无法满足要求,并且由于密封工艺没有得到很好的解决造成较大损失,如大坝内观仪器失效95%以上由于电缆密封进水。因此,对于耐水压的电缆密封接头需要进行单独设计,以满足机电设备具备耐水压的能力。如图1左侧所示,为采用O型密封圈的电缆接头结构示意图。其主要有密封底座、O型密封圈、平垫及压帽四部分组成。在密封底座上预留一段宽度与O型密封圈线径宽度一致的光滑台阶,以便放置O型密封圈。
2、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:其工作原理是在电缆外侧套上合适的O形圈 其工作原理是通过在电缆的外部套上合适的O型密封圈,然后套上平垫,旋入压帽对O型密封圈进行挤压,迫使O型密封圈变形,挤压电缆外圆,填充满电缆与密封底座的内孔接触处,达到护持和固定电缆的作用。从上述工作原理来看,O型密封圈与电缆直接接触面较小,基本为一圈较窄的面,其优势是挤压压强较高,与电缆贴合较为紧密有利于防水密封。如图1中间所示,为采用圆柱型密封圈的电缆接头结构示意图。
其主要有密封底座、圆柱型密封圈、平垫及压帽组成。其在密封底座上预留了一段与圆柱型密封圈高度一致的光滑圆柱孔。其工作原理是通过压帽及垫圈挤压套在电缆上的圆柱体密封圈,圆柱体密封圈势必进一步挤压电缆及密封底座的接触面,已达到护持电缆和密封防水的目的。
3、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:是一种宽端面挤压密封 该种电缆密封接头与O型密封圈的电缆接头相比,扩大了电缆与密封圈的接触面积,为宽面挤压密封,其优势是较大的接触面保证了密封的可靠性。如图1右侧所示,为采用锥型密封圈的电缆接头结构示意图。其主要有密封底座、圆锥型密封圈、平垫、压帽组成,其结构特点是密封底座上有一个与锥型密封圈相配合的光滑圆锥孔。其工作原理是通过压帽及垫圈挤压套在电缆上的圆锥型密封圈,圆锥型密封圈在受压过程中,沿着密封底座上的圆锥孔不断下行,与此同时,因为圆锥孔越往下直径越小,但圆锥型密封圈恰好相反,导致锥型密封圈收到密封底座圆锥孔侧面的挤压力而压缩并挤压电缆,最后达到紧密接触,护持、密封电缆的目的。
4、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:而是通过侧面挤压密封座上的锥形孔来达到密封的目的 该种结构的优点是电缆接头不依赖于压帽向下的挤压力来达到压缩密封圈,而是通过密封底座内的圆锥孔侧面挤压,达到密封的目的,防水密封会更可靠,电缆与密封圈之间的接触面相对会更大,密封圈与电缆之间的挤压力更均匀。为检验上述三种电缆接头密封防水效果,对三种电缆接头进行了试制并做了相应的试验。电缆密封接头护持密封电缆主要是依赖压缩密封圈,确保密封圈与电缆的接触面具有一定的挤压力,防止外部水进入。其中采用O型密封圈电缆接头护持的电缆被挤压变形最大,电缆PVC护套已经发生了严重的塑变,无法恢复初始外圆状态;采用圆柱型密封圈电缆接头护持的电缆被挤压变形居中,电缆PVC护套发生了一定的塑变,部分无法恢复初始外圆状态;采用圆锥型密封圈电缆接头护持的电缆被挤压变形最小,表面有较浅的塑性变形。
5、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:从以上试验可以看出 从上述试验可以分析出,采用O型密封圈的电缆接头对电缆挤压面较小,初始状态时,挤压力急剧加大且较为集中,超出了电缆的弹性变形范围,导致电缆发生了较大变形,长期挤压后,造成电缆护套严重塑变,无法恢复,电缆护套与密封圈之间的挤压力降低,已无法达到最初的密封效果。因此从长期来看,这种结构对电缆造成的损坏较大,同时严重的塑变也大大降低了密封圈与电缆之间的接触挤压力,不利于长期稳定的防水密封。圆柱型密封圈对电缆的塑变影响相对O型密封圈较小,其主要原因可能与密封圈与电缆之间的接触面相对O型密封圈有所扩大,电缆护套所受到的挤压力相对减少,塑性变形有所降低,但是也存在一定的塑性变形,其对电缆的护持效果优于O型密封圈电缆接头。采用圆锥型密封圈的电缆接头对电缆表面塑性变形最小,因其采用侧面挤压的方式压缩密封圈,密封圈与电缆的接触面相对变化较小,有较大的接触面,同时侧面挤压,电缆与密封圈之间的接触力较为均匀,局部变形较小,因此,
矿用控制电缆对电缆外观的影响最小,塑变最小,有利于长期使用和防水密封。从上述试验结果可以看出,密封圈的压缩比并不是越大,电缆接头的耐水压能力就越大,当压缩比达到一定程度后,耐水压反而会出现下降。这也进一步印证了过度地增加压缩比,会对电缆造成较大的挤压,导致电缆塑性变形,不利于电缆与密封圈的紧密结合,降低了电缆接头的耐水压性能。从表1和图6中可以看出,O型密封圈的电缆接头压缩比在15%到20%之间为最佳,圆柱型的电缆接头其压缩比在15%到25%之间为最佳,圆锥型的电缆接头其压缩比在20%到35%之间为最佳。
6、煤矿用橡套软电缆MYQ矿用轻型移动橡套电缆:锥形密封圈电缆接头的抗水压性能优于圆柱形密封圈和O形密封圈电缆接头 对于三种结构的电缆接头,在相同压缩比的情况下,锥型密封圈的电缆接头耐水压能力优于圆柱型密封圈和O型密封圈电缆接头,而圆柱型密封圈电缆接头耐水压能力优于O型密封圈电缆接头。因此,需要根据机电产品所需要承受的极限耐水压情况,来选择不同结构的电缆接头,在耐高水压的情况下,应该优先选择锥型密封圈电缆接头。.在设计耐水压电缆接头中,过度的增加密封圈的压缩比,并不利于电缆接头的防水密封性,应该选择适当的压缩比进行设计,已达到最优的耐水压性能。
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