核心词：
MCP UCP 采煤机 橡 套 电缆 1、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:同时可以提高整个电力线路的抗振动 电缆接头是电力设施中的重要组成部分,可起到固定、锁紧进出线的作用,同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。
2、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:施工人员的一些不规范施工习惯往往导致隐患 电缆接头包括终端头与中间接头两种,电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短,对施工环境、工艺质量要求更加严苛,常常因施工者的一些不规范施工习惯,导致留下隐患。中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响,因此要合理优化制作工艺与施工技术。
3、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:对高压电缆行业的发展起着非常重要的作用 这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大,研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响,对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点,对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业,其市场的需求量巨大,产品的综合性能也非常的强,所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术,争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造,比如电缆的制造有很大的影响,能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然,国家对于这一方面也是非常的重视的,由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性,所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂,工艺非常多,下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤,也是至关重要的一步。
4、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:铜芯不能被切断 切割的时候不能把铜芯切断,切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理,这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中,然后进行线芯处理工作。由于10kV冷缩电缆中间接头的制作过程中特别需要注意铜芯的干洁,所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理,这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来需要用到的制作工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中,然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作工艺完成后,10kV冷缩电缆中间接头的制作已经完成了1/3,那么接下来的工艺流程就显的更加重要了。
5、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:将屏蔽铜网插入电缆导线长端尾部 在10kV冷缩电缆中间接头制作中,在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管,这样做的目的是保证电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除尖端放电的影响,必须要对接头进行打磨工艺处理,接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带,这样可以保证接头周围的绝缘环境,然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理,烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤,在烘烤内绝缘的过程中,需要将内绝缘套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶,然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝缘管进行烘烤处理工艺,在这个工艺流程中,将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管口部位包绕热溶胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在两端包绕高压防水胶布密封。接下来就要进行绑扎、整形、焊接地线、烘烤外护层等工艺操作,完成这些工艺处理后10kV冷缩电缆中间接头的制作正式完成。为了改善中间接头的施工质量,
矿用控制电缆则在实际工作中需要注意以下问题。
6、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:阳光充足的环境中进行 应选择空气干燥、天气晴朗的环境进行施工,温度以10～30℃为宜,相对湿度以<70%为宜,同时保证施工现场无纸屑、扬尘等,如条件允许,则可以在施工现场搭设临时挡风棚。为避免水分及其它杂质侵入中间接头中,则应禁止在大雾天气或雨中进行施工。在施工前需检查中间接头的各类附件是否过期,进口附件保质期通常为2年,国内产品多为1年,禁止在施工中使用过期附件;对于未过期附件,则需要检测其弹性,选择弹性良好、型号符合电缆截面积的接头附件。在剥离切割电缆过程中需严格控制好深度,避免因切割深度过大而造成主绝缘层遗留划痕;如不慎在绝缘层遗留划痕,则采用细砂纸打磨后在划痕处涂抹硅脂,以保证电缆中的电场处于均匀分布状态。另一方面,应严格控制好制作与施工时间,避免因绝缘层长时间暴露而造成灰尘及水分等侵入接头,尽量使制作时间<1h。在清洁绝缘层残留物时,注意禁止重复使用清洁纸,且注意不得接触电缆中的屏蔽层,以免造成中间接头出现闪络放电问题。
7、MCP UCP采煤机屏蔽橡套电缆:应留有足够的间隙和死区时间 在进行压接施工过程中应留有足够间隙及停滞时间,以降低中间接头的接触电阻。在实施围压、点压时,应保证接管端口与压痕、压痕与压痕之间的净距为5～7mm,在需要增加压痕的情况下,则在施工中应选择长度较大的接管。施工时如发现压模已达到压缩行程,则应停滞30～60s,尽量避免立即将压钳松开,以便在停滞过程中将弹性应力减小或消除,预防中间接头的材料出现回弹问题。在进行电缆冷缩中间接头施工管理时,要从以下4个方面来做好电缆冷缩中间接头施工操作。务必要有相应的质量控制措施和责任人质量跟踪考核措施对电缆冷缩中间接头制作的过程进行监督考核,也可以选择采用施工全程录像的这种方式方法备案备查。务必要有相对固定的班组和专职人员进行电缆接头施工操作,并不定期安排施工人员进行相应的专业技能培训和跟班学习技能技巧。
特别是刚组建施工班组时,电缆接头施工操作人员的培训与学习更要注意,尽量让施工人员有1年以上电缆接头附件厂家实地培训和在上级公司电缆班跟班学习的经验。开展电缆振荡波局部放电测试运行的冷缩电缆中间接头,尤其是运行了2年以上的冷缩电缆中间接头,这样对于其安全隐患才能及时发现并消除。一般情况下,运行了2年以上的冷缩电缆中间接头,其显露出来的安全隐患概率较大。要进行接头内部拍照和故障分析那些已经出现故障的电缆冷缩中间接头,并且分析故障原因时可以从工艺角度、施工方法、环境因素等方面来进行。例如要注意接头表面的击穿点,并不全是放电的起始点,也许是从冷缩管与主绝缘的交界处这一绝缘薄弱点爬电,然后贯穿到整个表面,短路发生时电弧从最短距离、最小电阻点放电接地引起。电缆接头施工质量控制程序和相应标准应根据找到的真正原因来不断修订完善。在施工中需处理好中间接头电场应力相对集中的问题,并确保中间接头绝缘的可靠性,最重要的是保证中间接头的防水与密封性能达到设计要求,从而使冷缩接头发挥径向压力作用,同时延长中间接头使用寿命。
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