核心词：
RVV 芯 电缆 以某地区供电企业为例,该地辖区共有10kV电缆线路9077千米,电缆化率45.5%,经统计2011年至2013年6月共发生电缆附件故障158次,均为冷缩头故障,其中电缆中间接头有148次,占94%。本文从故障原因入手,对其进行分析并提出防范措施,以达到降低10kV电缆中间接头故障率、提高电缆运行水平和供电可靠性的目的。通过对实例的分析,笔者发现10kV电缆中间接头故障主要为施工质量造成,且70%故障集中在运行5年内,下面对10kV电缆中间接头故障分析如下。由于近年来我局主业和多经单位电缆头制作人员技能退化严重,10kV电缆头施工存在多重分包现象,施工人员素质参差不齐,责任意识不强,对电缆施工工艺的重要性认识不够所致,主要存在以下问题。
1、RVV软芯电缆:施工工艺控制水平差 施工工艺控制水平较差:安装环境不符合安装要求,施工人员野蛮施工;未严格按照图纸施工(凭经验施工),尺寸偏差较大,部分人员甚至阅图能力欠缺,造成冷缩管两侧主绝缘表面电场局部集中,均匀电场的效果将变差;外半导电层环切口存在明显尖角和凹陷,在应力控制薄弱端出现放电;应力锥与电缆外半导电搭接位置不正确,导致接触电阻过大;剖离电缆外半电层时在电缆主绝缘层上留下刀痕;连接管未打磨,存在尖端放电;电缆排列凌乱,距离不满足要求,散热效果不佳等。施工过程管控不严:工程监理人员未全程严格把关,工程中间过程的监督缺失,使一些细小缺陷在验收投运时未能及时发现,一旦工作一段过程这些缺陷点就会逐渐恶化,最后发展成故障。
2、RVV软芯电缆:容易造成混淆或丢失物品 电缆中间头制作时多人同时作业,容易造成步骤混乱或者漏项操作。比如:中间接头过度弯曲,主绝缘刀痕过深。电缆附件是电缆线路中不可缺少的重要材料,它的质量优劣,直接影响电缆线路的安全运行,近年来由于招投标采用价低者得,因此恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重,导致众多生产厂家只求价格低廉,过分节省原材料,技术和工艺水平参差不齐,产品安全裕度不够,
矿用控制电缆甚至绝缘材料质量不能满足基本要求,主要存在以下问题。
3、RVV软芯电缆:无法保证界面压力 冷缩套管质量不满足要求:应力锥的尺寸设计不合理,或应力管的参数不合理或安装的有效工作长度不够;冷缩套管撑装时扩张过大,或储存期过长,使硅橡胶失去部分弹性,无法保证界面压力,容易存在气隙。电气连接的恒力卡簧质量不满足要求:采用不锈钢恒力卡簧圈,直接将铜编制带与电缆铜屏蔽或钢铠的连接,但是由于恒力卡簧抗腐蚀性差,容易产生氧化膜,导致压接电阻上升,同时本身的低磁阻也会增加自身的环流导致发热,日久必生故障。比如:冷缩本体孔洞,冷缩本体顶端开裂。
4、RVV软芯电缆:导致绝缘强度降低或介损增大 电缆绝缘长期在电和热的作用下运行,其物理性能会发生变化,从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃的称为绝缘老化。运行时间特别长的则称为正常老化。
如果在较短年份内发生类似情况者,则认为是绝缘过早老化,可能引起绝缘过早老化的主要原因有如下。
5、RVV软芯电缆:容易与电缆绝缘产生不良化学反应 由于地下水位较高,污染厉害,电缆中间接头长期泡在酸性或碱性超标污水里,容易与电缆绝缘起不良化学反应的环境中过早老化。
6、RVV软芯电缆:使电缆中间接头的部分或全部长期受热而过早老化 电缆线路堆放一起活周围靠近热源,使电缆中间接头局部或整个长期受热而过早老化。
7、RVV软芯电缆:缩短接头使用寿命 电缆线路长期过负荷运行,造成接头连接部件过热,加速绝缘的老化龟裂,从而缩短接头使用寿命。加强对电缆头制作人员的监督与培训,且必须持证上岗,有相关从业资格才可以进行电缆头的制作。对施工配合人员进行培训,强化责任意识,盯控好施工过程中,做好工程及实验记录,一旦发现问题及时纠正,不达到标准禁止送电运行。以降低中压电缆线路故障率为核心,针对主要存在问题,强化电缆中间接头到货验收及存储、施工人员资质、作业环境、质量监督、竣工验收、资料存档、运行管理、故障分析、责任追究等全过程精细化管理,以此来确保电缆中间接头的安全运行,实现降低10kV电缆中间接头故障的目标。由于电缆线路的绝缘老化速度、使用寿命主要受敷设场所及周围环境的机械力、电动力、热力及化学腐蚀有关,不同环境对电缆老化程度也不同,所以新建电缆线路工程应根据敷设地区环境条件,选择合适的敷设方式和敷设路径。对环境条件恶劣的电缆线路要加强管理,制定特殊的维护保养制度,强化做好巡视检查,防止电缆沟内污水和白蚁等侵蚀。建立持证上岗机制,与电机工程学会电缆专业委员会建立了合作模式,委托电缆专委会全面组织包括报名、考试、评定等一系列的考核实施工作,凡参与局管辖范围内的10kV电缆头制作施工,必须持有电缆专委会颁发的10kV电缆头制作技术资质,确保了10kV电缆头制作的权威性。
8、RVV软芯电缆:实行电缆接头施工质量终身负责制 对电缆接头施工质量实行终身负责制,以提高制作人员的责任心。各供电所在工作票审核阶段对电缆头制作人员的资质进行严格把关,在电子化移交阶段将施工单位、施工人员姓名、生产厂家、产品型号等信息准确录入配网生产管理信息系统。电缆中间头安装完成后,在显着位置悬挂电缆中间头安装信息标识牌,标注施工单位名称、安装人员姓名、安装日期、电缆附件生产厂家、型号等信息,并将验收表单、中压电缆中间(终端)头安装旁站质量监督表单及关键工艺照片等信息准确录入配网生产管理信息系统。做好物资到货验收,重点核查生产厂家、产品合格证、安装说明书和生产日前等资料是否齐全,产品外观有无变色、变形、老化、破损、脏污、霉变等现象,产品是否在有效使用期以内,条件允许的委托试验所开展交接试验,确保满足各项技术指标。由于电缆振荡波局部放电检测能在不损害电缆本体绝缘的情况下检查10kV电缆的绝缘状况,直观有效的判断电缆的绝缘品质等优点,因此有中间接头的中压电缆线路竣工验收投运前,除进行常规交接项目试验外,必须增加电缆振荡波局放测试。工程项目(实施)单位应安排人员对交接试验试验过程进行监督,并签名确认试验结果。电缆中间接头故障原因不仅包括电缆附件自身质量和施工安装质量,而且还包括维护和防护效果。只要正确认识故障要因,从各方面采取主动的预防措施,加强管理,重点防护突出问题,电缆中间接头故障可以大幅度降低,电缆线路的高供电可靠性就能充分体现。
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